內冷水樹脂的處理步驟與復活處理發電機內冷水專用樹脂是我公司根據我國目前發電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發生產的一種即用型專用樹脂，現場在電廠系統設備完善，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標準。用于發電機內冷循環水的處理。適用于發電機內冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術較補加凝結水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術優勢，通過提高內冷水的PH值，使空心導線處于相對鈍化狀態，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產物，減少了線棒堵塞的可能性。經處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發電機內冷卻水質及系統技術要求》中關于PH、電導率及含銅量的要求。用于發電機內冷循環水的處理,進水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。滿足發電機內冷水指標要求。適用于發電機內冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。內冷水樹脂的處理步驟與復活處理作為離子交換樹脂，先遇到的就是樹脂本身的強度問題。例如，在單床中運行的樹脂，必須經得起經常性的反復再生及失效。因此選用樹脂時的首要問題是考慮樹脂本身的強度問題。
將準備裝柱使用新的樹脂，先用熱水(清潔的自來水也可)反復清洗，陽離子交換樹脂可用70-80℃熱水，陰離子交換樹脂的耐熱性能較差，可用50-60℃熱水。開始浸洗時，每隔15分鐘換水一次，浸洗時要不時攪動，換水4-5次后，可隔約30分鐘換水一次，總共換水7-8次，浸洗至浸洗水不帶褐色，泡沫很少為止。
離子交換樹脂
水洗后，再經酸堿處理，陽離子交換樹脂可按下述步驟處理
1、用1N鹽酸緩慢流過樹脂，用量約為強酸陽樹脂體積的2-3倍，弱酸陽樹脂體積的3-5倍，每小時1.5倍床層體積流過。
2、用水沖洗，出水PH為5左右，用3倍樹脂體積5的NaCl溶液流過樹脂，流速與1相同。
3、用1NNaOH流過樹脂，用量及流速與1相同。
4、用水沖洗至出水PH為9左右。
離子交換樹脂
5、用1N鹽酸或硫酸，將樹脂轉成H-型，用量為樹脂體積的3-5倍，流速與1相同。
6、酸流完后，用去離子水沖洗至出水PH值為6以上時，即可投入使用。
對于陰離子交換樹脂水洗后的酸、堿處理次序，可采用堿—酸—堿次序，酸、堿用量及流速，與陽樹脂相對應，弱堿陰樹脂與弱酸陽樹脂相對應。
離子交換樹脂
離子交換樹脂的復活處理
1、鐵污染：樹脂被鐵污染后，顏色變深甚者發黑，可以用二倍樹脂體積的10的鹽酸，以約0.6m/h流速通過樹脂層，然后用同樣流速40℃的清水清洗，后用過量的NaOH再生(陽樹脂)。
2、硅污染：被樹脂吸附的硅酸，在低PH的條件下，容易聚合為高聚物沉淀于樹脂中，可用40-50℃；6-8NaOH溶液浸泡，再用清水洗，為避免硅污染，應適當提高再生劑的濃度和溫度。
3、有機物污染：陰樹脂很容易被水中的有機物污染，使樹脂變色發黑，水的電導上升，PH值下降，功效降低，這樣可用10倍樹脂體積，溫度為40℃的8的NaCl和4的NaOH混合液，以0.6m/h的流速通過樹脂層，或采用浸泡24h，可獲得較好的復蘇效果。
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