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蛋白棉D301大孔陰離子交換樹脂 專業生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

 

 

 

產品名稱：	D301大孔型弱堿性陰離子交換樹脂
產品圖：
產品簡介：	D301是在大孔結構的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上主要帶有叔胺基[-N(CH3)2]的陰離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備，尤其適用于含鹽量、有機物含量較高水源的處理，還可用于含鉻，廢水處理、糖液脫色等。
理化性能指標：	指標名稱	指標
	執行標準：	GB/13660-92
	外觀 ：	白色不透明球狀顆粒
	出廠型式 ：	游離胺型
	含水量 % ：	50.00-58.00
	質量全交換容量 mmol/g ：	≥4.8
	體積全交換容量 mmol/ml ：	≥1.4
	濕視密度 g/ml ：	0.65-0.72
	濕真密度 g/ml ：	1.03-1.06
	范圍粒度 % ：	(0.315-1.25mm)≥95
	下限粒度 % ：	(<0.315mm)≤1
	有效粒徑 mm ：	0.400-0.700
	均一系數 ：	≤1.60
	磨后圓球率 %：	≥90
使用時參考指標：	指標名稱	指標
	pH范圍	1-10
	使用溫度°C	OH:100    CL:40
	轉型膨脹率(OHˉ-CLˉ)%	≤25
	工作交換容量 mmol/L	900
	運行流速 m/h	10-40

 

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

 

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

 

蛋白棉D301大孔陰離子交換樹脂

樹脂在使用進程中應避免懸浮物、有機物及油類等的污染，一起又要避免某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用。因而，酸性氧化廢水進入陰樹脂前應去除重金屬離子，以避免重金屬對樹脂的催化作用。每次設備運轉結束后應將交流柱中廢水排回廢水池，代之以自來水或凈化水浸泡。樹脂飽滿后要及時再生，再生后不宜長時間在原液中浸泡停放，應及時淋洗干凈。

無論是陽樹脂或陰樹脂，當使用若干周期后，都會發作交流容量下降的現象。容量下降的原因，一方面是因為選用不*再生，樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐步累積，影響交流的正常進行；另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用，使樹脂中Cr3+越來越多，影響樹脂的正常工作。因而，當樹脂容量有明顯下降的趨勢時，應進行樹脂的活化。

陰樹脂的活化辦法，應視所處理的廢水而異。國內對處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經驗。其原理操作如下：將陰樹脂正常再生之后，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶液中，然后在緩緩拌和下參加NaHSO3，將樹脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然后用清水洗凈，以上進程重復1～2詞，即可將樹脂中的Cr6+及Cr3+除掉，再用NaOH轉型待用。

陽樹脂活化的主要意圖是去除樹脂上累積的重金屬離子，尤其是那些與樹脂結合力較強的高價陽離子，如Fe3+，Cr3+等?？稍隗w內活化，活化液用量為2倍樹脂體積，現用濃度為3.0mol/1的鹽酸裝備，以再生流速經過樹脂層，再用1～2倍樹脂體積，濃度為2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂，歷時一晝夜（至少8小時），樹脂中的Fe3+，Cr3+及其他重金屬離子便基本去除，淋洗后樹脂便可待用。

  
本發明提供了一種能夠有效減少向燃料電池供給的水中的氯化物離子的濃度的燃料電池用的水處理裝置。本發明的燃料電池的水處理裝置使用離子交換樹脂，所述離子交換樹脂含有陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂的混合床樹脂，所述陽離子交換樹脂的平均粒徑是0.2mm以上，并且是所述陰離子交換樹脂平均粒徑的80％以下。